Трансферне формування з легкої смоли (LRTM)

Рекомендоване зображення для переносного формування з легкої смоли (LRTM).

Короткий опис:

LRTM — це процес виготовлення композиту із закритою формою, який поєднує в собі аспекти як традиційного RTM, так і вакуумної інфузії.У LRTM заготовку сухого волокна поміщають у закриту форму, і для видалення повітря з порожнини форми застосовують вакуум низького тиску.Потім у форму під низьким тиском вводять смолу, витісняючи повітря та просочуючи волокна.Виробничий процес Jiuding LRTM створює продукт, який є гладким з обох сторін, має контрольовану товщину та не виділяє викидів у навколишнє середовище.

Деталі продукту

Теги товарів

Чому вам слід використовувати легку смолу для перенесення форм (LRTM)?

Однією з переваг LRTM є його здатність виробляти легкі деталі з чудовими механічними властивостями.Система закритої форми дозволяє точно контролювати потік смоли, що забезпечує постійну та однорідну якість деталей.LRTM також дозволяє виготовляти деталі зі складною геометрією, оскільки смола може затікати в складні деталі та кути прес-форми.

Крім того, LRTM забезпечує екологічні переваги порівняно з іншими виробничими процесами.Він генерує менше відходів і викидів, оскільки система закритої форми зводить до мінімуму відходи смоли та вивільнення летючих органічних сполук (ЛОС).

LRTM пропонує такі переваги, як покращене змочування волокон, зменшений вміст пустот і можливість виготовляти складні деталі з високими об’ємними частками волокон.Це також дозволяє краще контролювати потік смоли та мінімізує ризик насичених смолою або сухих ділянок у кінцевій частині.Однак для LRTM потрібне спеціальне обладнання та інструменти, а процес може зайняти більше часу порівняно з іншими методами формування.

LRTM широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, морську та вітрову енергетику, для виготовлення високоефективних композитних деталей із відмінним співвідношенням міцності до ваги та механічними властивостями.Вибір процесу залежить від таких факторів, як складність деталей, обсяг виробництва та бажані властивості матеріалу.