1. Роль пломбувальних матеріалів
Додайте до поліефірної смоли такі наповнювачі, як карбонат кальцію, глина, гідроксид алюмінію, скляні пластівці, скляні мікрокульки та літопон, і диспергуйте їх, щоб створити суміш смол.Його функція полягає в наступному:
(1) Зменшити вартість матеріалів FRP (таких як карбонат кальцію та глина);
(2) Зменшити швидкість усадки при затвердінні, щоб запобігти тріщинам і деформаціям, спричиненим усадкою (наприклад, карбонат кальцію, кварцовий порошок, скляні мікросфери тощо);
(3) Покращує в’язкість смоли під час формування та запобігає капанню смоли.Однак слід зазначити, що надмірне збільшення в'язкості іноді може стати недоліком;
(4) Непрозорість сформованих продуктів (таких як карбонат кальцію та глина);
(5) Відбілювання сформованих продуктів (таких як сульфат барію та літопон);
(6) Підвищення корозійної стійкості сформованих виробів (слюди, скляних листів тощо);
(7) Підвищення вогнестійкості сформованих продуктів (гідроксид алюмінію, триоксид сурми, хлорований парафін);
(8) Поліпшення твердості та жорсткості сформованих виробів (таких як карбонат кальцію, скляні мікросфери тощо);
(9) Підвищення міцності сформованих виробів (скляний порошок, волокна титанату калію тощо);
(10) Поліпшення легких та ізоляційних властивостей формованих виробів (різні мікросфери);
(11) Забезпечення або збільшення тиксотропії сумішей смол (таких як ультратонкий безводний кремнезем, скляний порошок тощо).
Можна побачити, що мета додавання наповнювачів до смол різноманітна, тому важливо вибрати відповідні наповнювачі відповідно до різних цілей, щоб повністю використовувати роль наповнювачів.
2. Застереження щодо вибору та застосування наповнювачів
Існують різні види наповнювачів.Тому необхідно вибрати відповідну марку і сорт наповнювача з метою використання, що само собою зрозуміло.Загальні запобіжні заходи при виборі наповнювачів полягають не тільки в тому, щоб вибрати різновид із заздалегідь визначеною вартістю та продуктивністю, але й звернути увагу на наступні моменти:
(1) Кількість поглиненої смоли має бути помірною.Кількість абсорбованої смоли має значний вплив на в'язкість суміші смол.
(2) В’язкість суміші смол має бути придатною для операції формування.Деякі зміни в’язкості сумішей смол можна внести шляхом розведення стиролом, але додавання занадто великої кількості наповнювачів і розбавлення стиролом призведе до зниження показників FRP.На в’язкість сумішей смол іноді значно впливає кількість змішування, умови змішування або додавання модифікаторів поверхні наповнювача.
(3) Характеристики затвердіння суміші смол повинні відповідати умовам формування.На характеристики затвердіння сумішей смол іноді впливає сам наповнювач або адсорбована чи змішана волога та сторонні речовини в наповнювачі.
(4) Суміш смоли повинна залишатися стабільною протягом певного періоду часу.Що стосується явища осідання та відділення наповнювачів через стояння, його іноді можна запобігти, надавши смолі тиксотропності.Іноді для запобігання осіданню наповнювачів також використовується метод уникнення статичного та безперервного механічного перемішування, але в цьому випадку необхідно враховувати запобігання осіданню та накопиченню наповнювачів у трубопроводі від ємності, що містить змішувач, до формування. сайт.Якщо певні наповнювачі мікрогранулок схильні до розшарування вгору, необхідно повторно підтвердити клас.
(5) Проникність суміші смол має відповідати технічному рівню оператора.Додавання наповнювачів зазвичай знижує прозорість суміші смол, а також знижує пластичність смоли під час шарування.Тому просочування, піногасіння та оцінка під час формування стали складними.Ці фактори слід враховувати для визначення співвідношення суміші смол.
(6) Слід звернути увагу на питому вагу суміші смол.При використанні наповнювачів як додаткових матеріалів для зменшення витрат на матеріали питома вага суміші смол збільшується порівняно зі смолою, іноді не відповідаючи очікуваному значенню інтуїтивного зниження витрат на матеріали.
(7) Необхідно вивчити ефект модифікації поверхні наповнювачів.Модифікатори поверхні наповнювача ефективні для зниження в’язкості сумішей смол, а різні модифікатори поверхні іноді можуть покращити механічну міцність на додаток до водостійкості, стійкості до погодних умов і хімічної стійкості.Існують також типи наповнювачів, які пройшли обробку поверхні, а деякі використовують так званий «метод повного змішування» для модифікації поверхні наповнювачів.Тобто, при змішуванні смоляних сумішей наповнювачі та модифікатори додаються разом до смоли, іноді ефект дуже хороший.
(8) Піногасіння в суміші смол слід ретельно проводити.Наповнювачі часто використовуються у вигляді мікропорошків і частинок з дуже великою питомою поверхнею.У той же час є також багато частин, де мікропорошки та частинки агрегують один з одним.Щоб диспергувати ці наповнювачі в смолу, смолу потрібно інтенсивно перемішувати, а в суміш втягувати повітря.Крім того, повітря також втягується у великий об’єм наповнювачів.У результаті неймовірна кількість повітря була змішана з підготовленою сумішшю смол, і в цьому стані FRP, отриманий шляхом подачі його для формування, схильний до утворення бульбашок і пустот, іноді не досягаючи очікуваних характеристик.Якщо після змішування неможливо повністю усунути піну, просто затримуючись, для видалення бульбашок можна використати фільтрацію з шовкового мішка або зниження тиску.
Окрім вищезазначених пунктів, під час використання наповнювачів у робочому середовищі слід також вживати заходів із запобігання пилу.Такі речовини, як наддисперсний кремнезем, що складається з вільного кремнезему, глинозему, кізельгуру, замерзлого каміння тощо, класифікуються як пил класу I, тоді як карбонат кальцію, скляний порошок, скляні лусочки, слюда тощо класифікуються як пил класу II.Існують також нормативи щодо контрольованої концентрації різних мікропорошків у навколишньому середовищі.При роботі з такими порошкоподібними наповнювачами необхідно встановити місцеві витяжні пристрої та суворо застосовувати засоби охорони праці.
Час публікації: 18 лютого 2024 р
