Виробництво склопластику розпочалося в Китаї в 1958 році, а основний процес формування-це ручне складання.Відповідно до неповної статистики, утворюється понад 70% склопластику.З енергійним розвитком внутрішньої склопластикової промисловості, впровадження передових технологій та обладнання з-за кордону, таких як масштабні автоматичні машини для обмотки, одиниці виробництва пластини безперервної хвилі, одиниці для ліплення екструзії тощо, розрив із іноземними країнами значно скорочений .Навіть якщо масштабне обладнання має абсолютні переваги, такі як висока ефективність виробництва, гарантована якість та низька вартість, склопластик, закладений вручну, все ще є незначним великим обладнанням у будівельних майданчиках, особливих випадках, низьких інвестицій, простих та зручних та невеликих налаштування.У 2021 році виробництво склопластику в Китаї сягало 5 мільйонів тонн, при цьому значна частина - рука, покладена на склопластику.При будівництві антикорозійної інженерії більшість виробництва склопластику на місці також проводиться методами прокладання рук, такими як склопластикова підкладка для резервуарів для страв, склопластикова підкладка для кислот та лужних резервуарів для зберігання кислоти та зовнішні анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-анти-антиніг -корозія похованих трубопроводів.Тому склопластику смоли, що виробляється в антикорозійній інженерії на місці,-це процес, що покладається на руку.
Композитні матеріали з склопластику (FRP) складають понад 90% від загальної кількості композиційних матеріалів, що робить його найбільш широко використовуваним композиційним матеріалом сьогодні.В основному він виготовлений із посилених склопластику матеріалів, синтетичних смол -клеїв та допоміжних матеріалів за допомогою специфічних процесів ліплення, а технологія FRP - це одна з них.Ручний склопластик має більш якісні дефекти порівняно з механічним формуванням, що також є основною причиною того, що сучасне виробництво та виробництво склопластику віддає перевагу механічному обладнанню.Рука закладена склопластиком в основному покладається на досвід, рівень експлуатації та зрілість будівельного персоналу для контролю якості.Отже, для ручного склопластикового будівельного персоналу, підготовку навичок та підсумку досвіду, а також використання невдалих випадків для освіти, щоб уникнути повторних дефектів якості в ручному склопластику, що спричиняє економічні втрати та соціальний вплив;Дефекти та розчинні рішення для ручного склопластику повинні стати важливою технологією для персоналу з антикорозійного будівництва зі склопластику.Застосування цих технологій має позитивне значення для забезпечення терміну служби та відмінного ефекту резистентності до корозій проти корозії.
У ручному скловолокні є багато дефектів якості, великих і малих.Підсумовуючи це, наступні є важливими і безпосередньо завдають пошкодження або неспроможність склопластику.Окрім уникнення цих дефектів під час будівельних операцій, також можуть вживати наступні заходи з виправлення, такі як технічне обслуговування, також можуть вжити тих самих вимог якості, що і загальний склопластик.Якщо дефект не може відповідати вимогам використання, він не може бути відремонтований і може бути лише перероблений та реконструйований.Тому використання ручного склопластику для максимального усунення дефектів під час будівельного процесу є найбільш економічним рішенням та підходом.
1. склопластикова тканина "оголене біле"
Склопластикова тканина повинна бути повністю просочена смоляною клеєм, а оголений білий колір вказує на те, що деякі тканини не мають клею або дуже мало клею.Основна причина полягає в тому, що скляна тканина забруднена або містить віск, що призводить до неповного деваксу;В'язкість смоляного клейового матеріалу занадто висока, що ускладнює нанесення або смоляний клейовий матеріал підвішений на скляних тканинних вушках;Погане змішування та дисперсія смолової клею, погана начинка або занадто груба наповнювальна частинки;Нерівномірне застосування смолового клею, з пропущеним або недостатнім застосуванням смолового клею.Рішення полягає в тому, щоб використовувати воскову скляну тканину або ретельно зневоднювану тканину перед будівництвом, щоб тканина чистота та не забруднена;В'язкість смоляного клейового матеріалу повинна бути доречною, а для будівництва у високотемпературних середовищах важливо своєчасно регулювати в'язкість смолового клею;Під час перемішування дисперсної смоли механічне перемішування повинно використовуватися для забезпечення рівномірної дисперсії без скупчення або скупчення;Витонченість вибраного наповнювача повинна бути більше 120 сітки, і вона повинна бути повністю і рівномірно розповсюджена в смоляному клею.
2. Склопластик з низьким вмістом клею
Під час виробничого процесу склопластику, якщо вміст клею занадто низький, для склопластикової тканини легко виробляти дефекти, такі як білі плями, білі поверхні, шарування та лущення, що призводить до значного зниження міцності на проміжок і зменшення механічні властивості скловолокна;Основною причиною є відсутність покриття, що призводить до «низького рівня клею» через недостатнє покриття.Коли кількість нанесеного клею занадто густа, це призводить до "високого рівня клею";В’язкість смоляного клейового матеріалу є неправильною, з високою в’язкістю та високим вмістом клею, низькою в’язкістю та занадто великою кількістю розчинника.Рішення: Ефективно контролюйте в’язкість, регулюйте в’язкість полімерного клею в будь-який час.Якщо в’язкість низька, використовуйте кілька методів покриття, щоб забезпечити вміст смоляного клею.Коли в’язкість висока або в середовищі з високою температурою, розріджувачі можуть бути використані для належного розведення;Застосовуючи клей, зверніть увагу на рівномірність покриття, і не застосовуйте занадто багато або занадто мало клею смоли, або занадто тонким або занадто густим.
3. поверхня склопластику стає липкою
Під час будівельного процесу склопластичного посиленого пластику продукти схильні до поверхні, що стикається після контакту з повітрям, який триває тривалий час.Основна причина цього липкого дефекту полягає в тому, що вологість повітря занадто висока, особливо для затвердіння епоксидної смоли та поліефірної смоли, яка має затримуючий і інгібуючий ефект.Це також може спричинити постійні прилипання або неповні тривалі дефекти затвердіння на поверхні склопластику;Співвідношення затверджувача чи ініціатора є неточним, дозування не відповідає зазначеним вимогам, або поверхня стає липкою через пошкодження;Кисень у повітрі має гальмівний вплив на затвердіння поліефірної смоли або вінілової смоли, при цьому використання пероксиду бензоїлу є більш вираженим;У поверхневій смолі виробу спостерігається занадто велике випаровування зшиваючих агентів, наприклад, занадто велике випаровування стиролу в поліефірній та вініловій смолі, що призводить до дисбалансу пропорцій і неможливості затвердіння.Рішення полягає в тому, що відносна вологість у будівельному середовищі повинна бути нижче 80%.До поліефірної смоли або вінілової смоли можна додати близько 0,02% парафіну або 5% ізоціанату;Накрийте поверхню поліетиленовою плівкою, щоб ізолювати її від повітря;Перед гелеутворенням смоли її не слід нагрівати, щоб уникнути надмірної температури, підтримувати хорошу вентиляцію та зменшити випаровування ефективних інгредієнтів.
4. У виробах зі скловолокна багато бульбашок
Продукти зі склопластику виробляють багато бульбашок, головним чином через надмірне використання смолового клею або наявності занадто багато бульбашок у смоловому клеї;В'язкість смолового клею занадто висока, а повітря, що приносить під час процесу перемішування, не виганяється і залишається всередині смолового клею;Неправильний вибір або забруднення скляної тканини;Неправильна будівництво, залишаючи бульбашки;Поверхня базового шару нерівна, не вирівнюється, або є велика кривизна в точці повороту обладнання.Для розчину надмірних бульбашок у склопластикових продуктах контролюйте вміст клею смоли та метод змішування;Додайте належним чином розріджувач або покращити температуру навколишнього середовища для зниження в'язкості смолового клею;Вибирайте невключену скляну тканину, яка легко просочується смоляним клеєм, вільним від забруднення, чистого і сухого;Зберігайте базовий рівень і наповніть нерівні ділянки шпаклівкою;Методи процесу занурення, чищення та прокатки, вибрані на основі різних типів смоляних клеїв та арматурних матеріалів.
5. Дефекти у клейовому потоку склопластику
Основна причина потоку виробів зі склопластику полягає в тому, що в'язкість матеріалу смоли занадто низька;Інгредієнти нерівні, що призводить до непослідовного гелю та часу затвердіння;Кількість затвердіння, що використовується для смоляного клею, є недостатньою.Рішення полягає в тому, щоб належним чином додати активний порошок кремнезему, з дозуванням 2% -3%.Під час підготовки смолового клею його слід ретельно перемішати, а кількість використовуваного засобу, що використовується, слід належним чином відрегулювати.
6. Дефекти розшарування у склопластику
Існує безліч причин деламінації дефектів у склопластику, і, підсумовуючи, є кілька основних моментів: воскове або неповне девакс на склопластиковій тканині, забрудненні або вологи на склопластиковій тканині;В'язкість смоляного клейового матеріалу занадто висока, і він не проникнув у тканинне око;Під час будівництва скляна тканина занадто вільна, не щільна і має занадто багато бульбашок;Формуляція смолової клею не є доцільною, що призводить до поганих показників зв'язку, що може легко спричинити повільну або швидку швидкість затвердіння під час будівництва на місці;Неправильна температура затвердіння смоляного клею, передчасне нагрівання або надмірна температура нагріву може вплинути на продуктивність міжшарового зв'язку.Рішення: Використовуйте тканину для склопластику без воску;Підтримувати достатній смоляний клей і енергійно наносити;У компактному скляній тканині, видалити будь -які бульбашки та відрегулювати рецептуру смолового клею;Смоляний клей не слід нагрівати перед скріпленням, а контроль температури склопластику, який вимагає після затвердіння, потрібно визначити шляхом тестування.
7. Погане затвердіння і неповні дефекти скловолокна
Пластик з посиленим склопластиком (FRP) часто виявляє погані або неповні затвердіння, такі як м'які та липкі поверхні з низькою міцністю.Основні причини цих дефектів є недостатніми або неефективним використанням вилікованих агентів;Під час будівництва, якщо температура навколишнього середовища занадто низька або вологість повітря занадто висока, поглинання води буде сильним.Рішення полягає в тому, щоб використовувати кваліфіковані та ефективні засоби для затвердіння, відрегулювати кількість використовуваного засобу для затвердіння та підвищення температури навколишнього середовища шляхом нагрівання, коли температура занадто низька.Коли вологість перевищує 80%, конструкція склопластику суворо заборонена;Рекомендується, щоб не було потреби в ремонті у разі поганого затвердіння або довгострокових дефектів якості, що не затверджують, і лише переробити та переробити.
На додаток до типових випадків, згаданих вище, існує багато дефектів у ручному склопластиковій продукції, будь то великі чи малі, що може вплинути на терміни якості та обслуговування продуктів зі склопластику, особливо в антикорозійній інженерії, що може вплинути на анти антист -Коррозій та резистентність до корозії.З точки зору безпеки, дефекти проти корозійного склопластику з важким режимом можуть безпосередньо призвести до великих аварій, таких як витоки кислоти, лугу чи інших сильно корозійних середовищ.Склопластик - це спеціальний композитний матеріал, що складається з різних матеріалів, а утворення цього композитного матеріалу обмежується різними факторами під час процесу будівництва;Тому метод процесу формування склопластику руки виглядає простим і зручно, без необхідності багатьох обладнання та інструментів;Однак процес формування вимагає суворої вимоги, досвідчених методів роботи та розуміння причин та рішень дефектів.У фактичній конструкції необхідно уникати утворення дефектів.Насправді, ручне укладання скловолокна - це не традиційне «ручне ремесло», яке люди уявляють, а непростий метод будівельного процесу з високими навичками експлуатації.Автор сподівається, що вітчизняні майстри ручної роботи зі склопластику будуть підтримувати дух майстерності і сприймати кожну конструкцію як гарне «ручне виріб»;Таким чином, дефекти склопластикових продуктів будуть значно зменшені, тим самим досягаючи мети "нульових дефектів" в руці, закладеному склопластику та створення більш вишуканого і бездоганного склопластику "ремесла".
Час посади: 11-2023 грудня
