Риб'яче око
① На поверхні форми є статична електрика, розділювач не висох, і вибраний розділитель неправильно.
② Гельове покриття надто тонке, а температура надто низька.
③ Гелеве покриття, забруднене водою, маслом або масляними плямами.
④ Брудні або воскоподібні агрегати у формі.
⑤ Низький індекс в'язкості та тиксотропності.
В’ялість
① Індекс тиксотропності гелевого покриття низький, а час гелю занадто довгий.
② Надмірне розпилення гелевого покриття, надто товста поверхня, неправильний напрямок сопла або малий діаметр, надмірний тиск.
③ Роздільний засіб, нанесений на поверхню форми, неправильний.
Блиск гелевого покриття продукту поганий
① Гладкість форми погана, на поверхні є пил.
② Низький вміст затверджувача, неповне затвердіння, низький ступінь затвердіння та відсутність післязатвердіння.
③ Низька температура навколишнього середовища та висока вологість.
④ Адгезивний шар знімається з форми перед повним затвердінням.
⑤ Наповнювач всередині гелевого покриття високий, а вміст матриці смоли низький.
Поверхневі зморшки виробу
Це поширене захворювання гумового покриття.Причина в тому, що гель-коут не повністю затвердів і покривається смолою занадто рано.Стирол розчиняє частину гелевого покриття, викликаючи набряки та зморшки.
Існують такі рішення:
① Перевірте, чи відповідає товщина гелевого покриття вказаному значенню (0,3-0,5 мм, 400-500 г/м²), і, якщо необхідно, потовщіть його відповідним чином.
② Перевірте продуктивність смоли.
③ Перевірте кількість доданого ініціатора та ефект змішування.
④ Перевірте, чи впливає додавання пігментів на затвердіння смоли.
⑤ Підвищити температуру в майстерні до 18-20 ℃.
Точкові отвори на поверхні
Коли в гелевому покритті ховаються маленькі бульбашки, після застигання на поверхні з’являються дірки.Пил на поверхні форми також може спричинити появу точкових дірок.Спосіб обробки такий:
① Очистіть поверхню форми, щоб видалити пил.
② Перевірте в’язкість смоли, за необхідності розбавте її стиролом або зменшіть кількість використовуваного тиксотропного агента.
③ Якщо антиадгезив вибрано неправильно, це може призвести до поганого зволоження та появи точкових дірок.Необхідно перевірити антисептик.З полівініловим спиртом цього явища не буде.
④ Додаючи ініціатори та пігментну пасту, не змішуйте з повітрям.
⑤ Перевірте швидкість розпилення пістолета.Якщо швидкість розпилення надто висока, утворяться точкові отвори.
⑥ Перевірте тиск розпилення та не використовуйте його занадто високим.
⑦ Перевірте формулу смоли.Надмірна кількість ініціатора призведе до утворення гелю та прихованих бульбашок.
⑧ Перевірте, чи підходить сорт і модель пероксиду метилетилкетону або пероксиду циклогексанону.
Варіація шорсткості поверхні
Зміни шорсткості поверхні проявляються у вигляді крапчастих плям і нерівномірного глянцю.Можливі джерела включають передчасне переміщення виробу по прес-формі або недостатню кількість засобу для виділення воску.
Методи подолання такі:
① Не наносьте занадто багато воску, але його має бути достатньо для полірування поверхні.
② Перевірте, чи повністю затвердів антисептик.
Гельове покриття розбилося
Розрив гелевого покриття може бути спричинений поганим зв’язком між гелевим покриттям і основною смолою або прилипанням до форми під час виймання з форми, тому слід визначити конкретні причини, які потрібно усунути.
① Поверхня форми недостатньо відполірована, і клейове покриття прилипає до форми.
② Віск має низьку якість і ефективність, тому проникає в гель-коут і пошкоджує полірувальний шар воску.
③ Поверхневе забруднення гелевого покриття впливає на адгезію між гелевим покриттям і базовою смолою.
④ Час затвердіння гелевого покриття занадто довгий, що знижує адгезію з базовою смолою.
⑤ Структура композитного матеріалу не є компактною.
Внутрішні білі плями
Білі плями всередині продукту викликані недостатнім проникненням смоли в скловолокно.
① Під час укладання ламіновані вироби недостатньо закріплені.
② Спочатку покладіть сухий повсть і суху тканину, потім полийте смолою, щоб запобігти просоченню.
③ Укладання двох шарів фетру одночасно, особливо накладання двох шарів тканини, може призвести до поганого проникнення смоли.
④ В’язкість смоли занадто висока, щоб проникнути через повсть.Можна додати невелику кількість стиролу або замість нього можна використовувати смолу з низькою в’язкістю.
⑤ Час гелеутворення смоли занадто короткий для ущільнення до гелеутворення.Дозування прискорювача можна зменшити, ініціатор або інгібітор полімеризації можна змінити, щоб подовжити час гелеутворення.
Багатошаровий
Відшарування відбувається між двома шарами композитних матеріалів, особливо між двома шарами грубої сітчастої тканини, яка схильна до розшарування.Причини і способи подолання такі:
① Недостатнє дозування смоли.Для збільшення кількості смоли та рівномірного просочування.
② Скловолокно не повністю насичене.В'язкість смоли може бути відповідно зменшена.
③ Поверхневе забруднення внутрішнього скловолокна (або тканини/повсті).Особливо при використанні першого шару для затвердіння перед укладанням другого шару, на поверхні першого шару легко утворитися плями.
④ Перший шар смоляного покриття надмірно затвердів.Це може скоротити час затвердіння.Якщо він був надмірно затверділим, його можна грубо відшліфувати перед укладанням другого шару.
⑤ Між двома шарами грубої сітчастої тканини має бути коротко розрізаний фетр, і не допускайте, щоб два шари грубої сітчастої тканини були покладені безперервно.
Маленька пляма
Поверхневий шар гелькоута покритий дрібними плямами.Це може бути викликано поганою дисперсністю пігментів, наповнювачів або тиксотропних добавок або сірою поверхнею форми.
① Очистіть і відполіруйте поверхню форми, потім нанесіть гумовий шар.
② Перевірте ефективність змішування.
③ Використовуйте тривалкову шліфувальну машину та високошвидкісний міксер, щоб добре диспергувати пігмент.
Зміна кольору
Нерівномірна насиченість кольору або поява кольорових смуг.
① Пігмент має погану дисперсію та плаває.Її слід ретельно перемішати або змінити пігментну пасту.
② Надмірний тиск розпилення під час розпилення.Необхідно внести відповідні коригування.
③ Розпилювач знаходиться надто близько до поверхні форми.
④ Клейовий шар занадто товстий у вертикальній площині, що спричиняє розтікання клею, осідання та нерівномірну товщину.Кількість тиксотропної речовини слід збільшити.
⑤ Нерівномірна товщина гелевого покриття.Операцію слід покращити, щоб забезпечити рівномірне покриття.
Виявлено морфологію волокон
На зовнішню сторону виробу виставляється форма зі склотканини або фетру.
① Гельове покриття занадто тонке.Товщину гель-коута слід збільшити або в якості сполучного шару використовувати повсть.
② Гелеве покриття не є гелем, а смола та скловолоконна основа наносяться занадто рано.
③ Виріб виймають з форми занадто рано, і смола ще не повністю затверділа.
④ Пікова екзотермічна температура смоли занадто висока.
Слід зменшити дозування ініціаторів і прискорювачів;Або змінити систему ініціатора;Або змініть операцію, щоб щоразу зменшувати товщину шару покриття.
Поверхневий невеликий отвір
Поверхня форми не покрита гелькоутом, або гелькоут не вологий на поверхні форми.Якщо як роздільний агент використовується полівініловий спирт, це явище зазвичай трапляється рідко.Слід перевірити антисептик і замінити його парафіном без силану або полівінілового спирту.
Бульбашки
На поверхні є бульбашки або вся поверхня має бульбашки.Під час дотвердіння після виймання з форми бульбашки можна виявити за короткий проміжок часу або з’явитися через кілька місяців.
Можливі причини можуть полягати в тому, що між гель-коутом і основою ховається повітря чи розчинники, або неправильно вибрані системи смол або волокнисті матеріали.
① У накритому стані повсть або тканина не просочуються смолою.Його слід краще розкачати і просочити.
② Вода або миючі засоби забруднили клейовий шар.Зверніть увагу, що використовувані кисті та валики повинні бути сухими.
③ Неправильний вибір ініціаторів і неправильне використання високотемпературних ініціаторів.
④ Надмірна температура використання, вплив вологи або хімічна ерозія.Замість цього слід використовувати іншу систему смол.
Тріщини або тріщини
Відразу після застигання або через кілька місяців на виробі виявляються поверхневі тріщини і втрата блиску.
① Гельове покриття занадто товсте.Його слід контролювати в межах 0,3-0,5 мм.
② Неправильний вибір смоли або неправильне поєднання ініціатора.
③ Надлишок стиролу в гелевому покритті.
④ Підтвердження смоли.
⑤ Надмірне заповнення смолою.
⑥ Погана конфігурація виробу або конструкція прес-форми призводять до аномальної внутрішньої напруги під час використання продукту.
Тріщина у формі зірки
Поява зіркоподібних тріщин на гелькоуті викликана ударами по тильній стороні ламінованого виробу.Ми повинні перейти до використання гель-коуту з кращою еластичністю або зменшити товщину гель-коута, як правило, менше 0,5 мм.
Сліди затоплення
Вм’ятини утворюються на задній частині ребер або вставок через усадку затвердіння смоли.Ламінований матеріал можна спочатку частково затвердіти, а потім зверху можна розмістити ребра, вставки тощо для продовження формування.
Білий порошок
Протягом нормального терміну служби виробу спостерігається тенденція до побіління.
① Гелеве покриття не повністю затверділо.Необхідно перевірити процес твердіння та дозування ініціаторів та прискорювачів.
② Неправильний вибір або надмірне використання наповнювачів або пігментів.
③ Формула смоли не підходить для необхідних умов використання.
Форма для зняття гелевого покриття
До того, як смола підкладки покрита, інколи гелеве покриття вже знімається з форми, особливо в кутах.Часто викликано конденсацією летких речовин стиролу на дні форми.
① Розташуйте форму так, щоб пари стиролу виходили, або використовуйте відповідну систему відсмоктування, щоб видалити пари стиролу.
② Уникайте надмірної товщини гелевого покриття.
③ Зменшіть кількість використовуваного ініціатора.
Пожовтіння
Це явище, коли гелеве покриття стає жовтим під впливом сонячного світла.
① Під час укладання вологість повітря занадто висока або матеріал не висох.
② Неправильний вибір смоли.Необхідно вибрати смолу, стійку до ультрафіолету.
③ Була використана система ініціювання бензоїлпероксиду аміну.Замість цього слід використовувати інші системи запуску.
④ Затвердіння ламінованих матеріалів.
Поверхня липка
Викликано переохолодженням поверхні.
① Уникайте прокладки в холодному та вологому середовищі.
② Використовуйте висушену на повітрі смолу для остаточного покриття.
③ При необхідності можна збільшити дозування ініціаторів і прискорювачів.
④ Додайте парафін до поверхневої смоли.
Деформація або одночасна зміна кольору
Деформація або зміна кольору часто спричинені надмірним виділенням тепла під час затвердіння.Дозування ініціаторів і прискорювачів слід скоригувати або замість них слід використовувати інші системи ініціаторів.
Виріб деформується після виймання з форми
① Передчасне вилучення з форми та недостатнє затвердіння продукту.
② Необхідно покращити недостатнє посилення конструкції виробу.
③ Перед вийманням з форми нанесіть насичений шар смоли або смолу поверхневого шару, щоб досягти балансу з смолою клейового покриття.
④ Покращити конструкцію виробу та компенсувати можливу деформацію.
Недостатня твердість і погана жорсткість виробу
Це може бути наслідком недостатнього затвердіння.
① Перевірте, чи відповідає дозування ініціаторів і прискорювачів.
② Уникайте укладання в холодних і вологих умовах.
③ Зберігайте повсть із скловолокна або тканину зі скловолокна в сухому середовищі.
④ Перевірте, чи достатній вміст скловолокна.
⑤ Після полімеризації продукту.
Усунення пошкоджень виробу
Поверхневе пошкодження і глибина пошкодження тільки в клейовому шарі або першому армуючому шарі.Етапи ремонту такі:
① Видаліть вільні та виступаючі матеріали, очистіть і висушіть пошкоджену ділянку та видаліть жир.
② Протріть невелику ділянку навколо пошкодженої ділянки.
③ Покрийте пошкоджену ділянку та ділянки ґрунту тиксотропною смолою, товщина якої перевищує початкову товщину, щоб полегшити усадку, шліфування та полірування.
④ Накрийте поверхню скляним папером або плівкою, щоб запобігти пропусканню повітря.
⑤ Після затвердіння зніміть скляний папір або зніміть плівку та відполіруйте її водонепроникним наждачним папером.Спочатку використовуйте наждачний папір із зернистістю 400, потім – 600 і обережно відшліфуйте, щоб не пошкодити гель-коут.Тоді використовуйте дрібнодисперсні фрикційні суміші або полірування металу.На завершення нанесіть віск і відполіруйте.
Час публікації: 18 лютого 2024 р
